Калибровка потока пластика: точные стенки без неверной формулы
Что регулирует поток
Коэффициент потока, flow ratio, задаёт количество материала при печати. Калибровка помогает убрать щели либо избыток пластика на верхней поверхности. Это отдельная задача от проверки механической подачи экструдера и от настройки давления при разгоне.
Прежде чем менять коэффициент, исключите засор, проскальзывание, влажный материал и неверный профиль сопла. Поток не должен скрывать неисправность подачи. Если проблема возникает только на быстрых участках, начните с объёмной скорости.
Подготовьте сравнимые условия
Используйте один принтер, фактическое сопло, одну катушку, одну пластину и стабильный профиль температуры. Сохраните исходный профиль материала под отдельным именем. Не меняйте одновременно охлаждение, скорость и поток.
Тест оценивайте после остывания, при одинаковом освещении. Фотографируйте выбранный образец рядом с маркировкой. Если на всех образцах рваная поверхность или случайные дефекты, сначала устраните причину, затем повторите тест.
В OrcaSlicer есть разные методы
Официальная документация OrcaSlicer различает рекомендованный YOLO и прежний двухпроходный метод. Их поправки имеют разный смысл, поэтому формулы нельзя смешивать.
YOLO: поправка к текущему значению
В меню калибровки потока выберите YOLO, подготовьте и напечатайте предложенные образцы. Ищите наиболее ровную верхнюю поверхность без щелей и накопления материала. У выбранного образца возьмите подписанную поправку.
Формула: новый коэффициент = прежний коэффициент + поправка со знаком. Например, при исходном 0,98 и поправке +0,01 получится 0,99. Это пример вычисления по методу YOLO, а не рекомендация поставить 0,99 всем материалам.
Pass 1 и Pass 2: процентная поправка
В двухпроходном методе используйте формулу новый коэффициент = прежний × (100 + поправка) / 100. При исходном 0,98 и выбранной поправке +5 результат равен 1,029. После первого прохода сохраните новое значение и только затем готовьте второй с ним. Источник: OrcaSlicer.
Не прибавляйте +5 прямо к коэффициенту и не используйте процентную формулу для метки +0,01 из другого метода.
Почему стенки куба недостаточно
Измерение стенки зависит от формы линии, генератора стенок, числа периметров и положения штангенциркуля. Куб полезен для проверки размеров и повторяемости, но деление заданной ширины на измеренную толщину не даёт универсальную настройку потока.
Если поверхность хорошая, а отверстие не подходит, проверяйте ориентацию, размер модели и компенсации геометрии. Не увеличивайте общий расход пластика ради одного отверстия.
Подтвердите результат на заказе
Напечатайте небольшой фрагмент с верхней поверхностью и характерными стенками рабочего изделия. Сравните с исходным профилем. Проверьте размеры посадок, поверхность и отсутствие щелей. Удачный тест не отменяет проверки детали под нагрузкой, если это её назначение.
Сохраните материал, цвет, партию, сопло, температуру, выбранный тест и результат. При смене состава, катушки или режима убедитесь, что профиль по-прежнему подходит. Не существует одного подтверждённого коэффициента для любого PLA или PETG.