Ironing в OrcaSlicer: как разгладить верхний слой

Ironing (англ. ironing - «глажка»), или глажка, проводит горячим соплом по уже закрытой верхней поверхности и подаёт небольшое количество материала. Цель - заполнить мелкие борозды между линиями и сплавить их в ровную, чуть глянцевую плёнку. Горячее сопло работает как утюг: переплавляет гребни между линиями и заполняет впадины.

Глажка не исправляет провалы над редким заполнением, неверный поток или слишком мало верхних слоёв. Сначала нужна ровная закрытая поверхность. Это финишная косметика, а не способ замаскировать дырявый верх - для этого нужны нормальные верхние сплошные слои (обычно 4-5 при высоте слоя 0,2 мм).

Где глажка реально помогает:

Где включить

Глажка лежит в разделе Quality (Качество) → Ironing. Чтобы были видны все поля, переключите интерфейс в режим Advanced (правый верхний угол окна настроек печати) - в Simple-режиме часть параметров скрыта.

Минимальный набор для первого запуска:

  1. Enable ironing - поставить галку.
  2. Type - Top Surfaces.
  3. Pattern - Rectilinear (прямолинейный) или Concentric (концентрический).
  4. Flow - начните с заводского значения и подстройте на тестовой пластине.
  5. Line spacing - меньше или равно диаметру сопла.
  6. Speed - около 20 мм/с.

Проверьте Preview: линии глажки должны появляться только там, где они нужны. На наклонной или декоративной поверхности эффект может отличаться.

Type: что именно гладить

Top Surfaces - глажка по всем верхним сплошным слоям модели. Если у детали есть углубление с собственным «дном» где-то посередине высоты, оно тоже будет проглажено. Подходит для большинства задач: коробки, кейсы, держатели с плоской геометрией сверху.

Topmost Surface - гладится только самый последний слой на вершине модели. Внутренние «крыши» остаются нетронутыми. Этот режим экономит время на сложной геометрии, где гладким должен быть только финальный верхний контур. Например, плоская крышка с углублением под винт внутри - Topmost обработает только видимый плоский верх.

All solid layers - гладятся все сплошные слои, включая внутренние. Этот режим заметно удлиняет печать и нужен редко: например, если делаете полупрозрачные детали и хотите сплавить внутренние слои в монолит. Для большинства бытовых задач это перебор.

Pattern: концентрический или прямолинейный

Для глажки в OrcaSlicer доступны два узора:

Для большинства задач берите Rectilinear и подбирайте угол (см. раздел про Fixed Angle). Concentric - если форма детали круглая или хотите подчеркнуть контур.

Flow: главный параметр глажки

Параметр Flow задаётся в процентах от обычного потока пластика. Это самый чувствительный параметр глажки - именно от него зависит, получите Вы гладкую поверхность или горбатую кашу с буграми.

Начинайте от заводского профиля и подстраивайте под материал на тестовой пластине. Ориентиры по направлению правки:

Как понять, что поток выбран неправильно:

Важная зависимость: чем меньше высота слоя, тем больше Flow нужен для глажки. На тонком слое то же значение даст недолив, потому что объём пластика на единицу длины меньше. Калибруйте Flow под ту высоту слоя, на которой реально печатаете.

Перед первой калибровкой глажки обязательно откалибруйте обычный поток пластика - иначе будете компенсировать одну ошибку другой. Подробно - в статье «Flow-калибровка в OrcaSlicer».

Line spacing: насколько плотно класть линии

Line spacing (расстояние между линиями глажки) - второй по важности параметр после Flow. Рекомендация вики OrcaSlicer прямая: значение должно быть меньше или равно диаметру сопла.

Практика для сопла 0,4 мм:

Для более крупных сопел увеличивайте пропорционально, держась правила «не больше диаметра сопла».

Inset: отступ от края

Inset - отступ зоны глажки от внешнего края детали в миллиметрах. По умолчанию это значение не нулевое, и не зря.

Если поставить Inset = 0, сопло начнёт глажку прямо от внешнего периметра. На самом краю вертикальная стенка ещё не успела охладиться, горячее сопло наезжает на пластик, и он проседает - по периметру появляется оплавленный буртик.

С небольшим отступом сопло держится подальше от стенки, и край детали остаётся ровным. Минус - узкая полоска по краю не проглаживается, и при сильном боковом свете её видно как тонкую неглаженую кромку.

Для бытовых задач оставляйте заводское значение отступа. Снижайте его к нулю только если критична глажка прямо до края и Вы готовы потерять немного качества на периметре.

Angle Offset и Fixed Angle: борьба с тигровыми полосами

«Tiger striping» (англ. tiger stripes - тигровые полосы) - артефакт на больших гладких поверхностях: сопло шло в одну сторону, на следующем слое развернулось и пошло в другую, и на свет чередующиеся полосы дают эффект тигровой шкуры.

Angle Offset задаёт угол линий глажки относительно направления верхней сплошной заливки. Типичные значения - 0°, 45° и 90°; для разных принтеров оптимум разный.

Fixed Angle включает фиксированный абсолютный угол глажки, не зависящий от направления заливки. Тогда на каждом верхнем слое линии глажки идут в одном и том же направлении, а не чередуются - эффект «тигровой шкуры» уходит, поверхность выглядит однороднее. Если стандартное направление сплошной заливки 45°, разумные фиксированные углы - 0° или 90°.

Пробуйте Fixed Angle если:

Speed: около 20 мм/с как отправная точка

Скорость глажки выставляется в разделе Speed (Скорость) → Other layers → Ironing speed. Отправная точка - около 20 мм/с, и для большинства принтеров её трогать не нужно.

Когда стоит повысить (в район 25-30 мм/с):

Когда стоит понизить (примерно до 15 мм/с):

Связанный риск: на медленной глажке сопло долго стоит над одним местом, пластик в хотенде (англ. hotend - нагревательный блок с соплом) почти не движется. Вики OrcaSlicer прямо предупреждает: это повышает риск heat creep (англ. heat creep - расползание тепла вверх по термобарьеру) и забивания сопла. Особенно это касается принтеров со слабым обдувом радиатора хотенда. Если печатаете с глажкой и периодически ловите засоры - проверьте, что вентилятор радиатора крутится на полную во время печати.

Какие материалы реально работают с глажкой

PLA - отлично. Это материал, под который глажка и придумана: низкая температура плавления, минимальная усадка, слабо липнет к соплу. Стабильный результат почти с первой попытки на любом нормально откалиброванном принтере, независимо от производителя пластика.

ABS и ASA - хорошо, с оговорками. Глажка работает, но нужны закрытая камера (англ. enclosure - закрытый корпус принтера) и стабильная температура. Без камеры верхний слой остывает неравномерно, и глажка ложится с разводами. На закрытых принтерах проблем обычно нет.

PETG - лотерея. Главная беда: PETG прилипает к латунному соплу и тянется за ним. На глажке сопло почти не поднимается и постоянно касается поверхности - материал собирается комком, а потом размазывается по детали. Что делать:

Если всё равно не выходит - для PETG-деталей с требованием к глянцу проще выбрать другой финиш (полировка, лак) или взять PLA, если механика детали позволяет.

TPU и другие гибкие - глажка не работает: сопло мнёт мягкий пластик, эффект только хуже.

Композиты с углеродным или стекловолокном (PA-CF, PETG-CF) - глажка возможна, но абразивные волокна торчат из поверхности, и зеркала не получить. Микрорельеф станет ровнее, но поверхность останется матовой.

Сколько добавится времени

Глажка всегда удлиняет печать - сопло делает лишний проход по всей верхней площади. Чем больше плоская верхняя поверхность и чем плотнее шаг линий, тем дольше. На маленькой крышке прибавка почти незаметна, на большой плоской табличке она может быть существенной. Режим All solid layers умножает это на число сплошных слоёв, поэтому его включают только под конкретную задачу.

Чтобы узнать точную прибавку для своей модели - сделайте slice (англ. slice - нарезка модели на слои) с включённой и выключенной глажкой и сравните оценку времени в OrcaSlicer. Это надёжнее любых усреднённых цифр.

Порядок настройки

  1. Откалибруйте температуру и коэффициент потока.
  2. Убедитесь, что верхние слои полностью закрывают заполнение (4-5 сплошных слоёв при слое 0,2 мм).
  3. Напечатайте плоский образец с заводскими настройками глажки.
  4. Меняйте один параметр за раз.
  5. Оценивайте поверхность после охлаждения при боковом свете.
  6. Проверьте на реальной модели: маленькая тестовая пластина не показывает тепловое поведение большой крышки.

Не используйте глажку на функциональной контактной поверхности без проверки размеров и трения. Она меняет верхний слой и может повлиять на посадку.

Типичные ошибки и как их чинить

На поверхности видны параллельные канавки. Поток мал - поднимите Flow на 1-2%.

Бугры и наплывы, особенно у краёв. Поток велик или Inset = 0. Снизьте Flow, верните ненулевой отступ.

Глажка прошла, но на свет видны чередующиеся полосы под углом. Включите Fixed Angle (например 90°, если заливка под 45°).

На PETG паутина и комки. Снизьте Flow, поднимите скорость, рассмотрите замену сопла на стальное.

Сопло засорилось во время печати с глажкой. Похоже на heat creep. Проверьте вентилятор радиатора хотенда, поднимите скорость глажки.

Глажка работает только на части верхнего слоя. Проверьте, что у детали достаточно сплошных слоёв сверху. Если верх «дырявый» из-за низкой плотности заполнения и тонких верхних слоёв - глажка не поможет.

Чеклист перед запуском

Связанные статьи