Постобработка SLA и MSLA: промывка и УФ-дозасветка без опасных шаблонов
SLA и MSLA отверждают жидкую фотополимерную смолу светом. После печати на детали остаётся неотверждённая смола, поэтому изделие нельзя брать голыми руками или сразу отдавать заказчику.
Универсального времени промывки и дозасветки нет. Оно зависит от точной смолы, версии состава, толщины детали, растворителя и оборудования. Источник истины - техническая карта, инструкция по применению и паспорт безопасности этой смолы.
Подготовьте рабочее место
- Обеспечьте вентиляцию или местное удаление загрязнений.
- Держите промывочную ёмкость закрытой, когда она не используется.
- Уберите источники огня и искр: изопропиловый спирт огнеопасен.
- Используйте защиту глаз и перчатки, совместимые и со смолой, и с растворителем. Тип перчаток проверяйте по паспортам безопасности.
- Подготовьте впитывающие материалы для капель и отдельную тару для загрязнённых отходов.
NIOSH предупреждает, что неотверждённые акрилатные смолы способны вызвать раздражение и сенсибилизацию кожи, а растворители добавляют риск для кожи и дыхательных путей.
1. Снимите платформу и деталь
Следуйте порядку из руководства принтера. Не допускайте стекания смолы на оптическое окно и внутренние части машины. Скребок направляйте от себя, руки не держите на пути лезвия.
Если поверхность скользкая от смолы, не увеличивайте усилие рывком. Зафиксируйте платформу штатным способом и используйте подходящий инструмент.
2. Промойте совместимым составом
Не каждая смола промывается одинаково. Некоторым материалам подходит изопропиловый спирт, другим нужен другой состав или специальный процесс. Даже у одного производителя режимы различаются.
Порядок:
- Проверьте разрешённый растворитель и длительность для точной смолы.
- Поместите деталь в закрываемую промывочную систему или ёмкость, не разбрызгивая жидкость.
- После промывки осмотрите углубления и полости, где могла остаться жидкая смола.
- Если поверхность после высыхания липкая, не маскируйте её дополнительной засветкой. Сначала проверьте качество промывки и чистоту растворителя.
Длительное нахождение в растворителе способно изменить свойства некоторых материалов. Не используйте принцип «чем дольше, тем чище».
3. Полностью высушите
Перед УФ-дозасветкой растворитель должен испариться с поверхности и из полостей. Держите деталь в хорошо проветриваемом месте, защищённом от случайного контакта.
Не направляйте загрязнённый поток воздуха в лицо и не используйте источник тепла, который может воспламенить пары растворителя.
4. Удалите поддержки в правильный момент
Одни материалы удобнее освобождать от поддержек до дозасветки, другие требуют иного порядка. Следуйте карте материала. При резке надевайте защиту глаз и направляйте кусачки от себя: фрагменты поддержек могут отлетать.
5. Выполните УФ-дозасветку
Выберите режим из официальной таблицы производителя смолы и установки. Длина волны лампы сама по себе не определяет время: важны мощность, температура, геометрия и состав материала.
Недостаточная дозасветка оставляет свойства нестабильными. Чрезмерная способна сделать некоторые смолы более хрупкими или изменить размер. Не переносите режим от стандартной смолы на инженерную, гибкую, литейную или биосовместимую.
Для медицинских и биосовместимых применений соблюдайте полную утверждённую инструкцию производителя. Замена промывки, оборудования или режима может лишить процесс заявленной совместимости.
Отходы
Не выливайте загрязнённый растворитель или жидкую смолу в раковину. Правила обращения зависят от состава и местных требований. Используйте паспорт безопасности и указания регионального оператора отходов.
Воздействие солнца на отходы не превращает любую смесь смолы и растворителя в безопасный бытовой мусор. Сначала выясните допустимый способ утилизации.
Источники
- NIOSH: Safe Desktop Vat Photopolymerization 3-D Printing
- Formlabs: базовые этапы постобработки SLA
- Formlabs: безопасность при работе с промывочной станцией и IPA
- Formlabs: актуальные режимы промывки зависят от материала