Печать смолой не получается: безопасная диагностика SLA и MSLA
Смоляная печать зависит от точного материала, выдержки, температуры, ориентации, поддержек, платформы, разделительной плёнки и оптики. Не меняйте все параметры сразу: зафиксируйте профиль и проверяйте одну гипотезу за раз.
Универсальной выдержки или температуры смолы нет. Используйте техническую карту точной смолы и профиль конкретного принтера.
Безопасность до диагностики
- Работайте с вентиляцией или местным удалением загрязнений.
- Используйте защиту глаз и перчатки, совместимые со смолой и растворителем по паспортам безопасности.
- Перед снятием ванны убедитесь, что печать остановлена.
- Не касайтесь жидкой смолы голой кожей.
- Не используйте металлический инструмент на оптическом окне, если производитель этого не разрешает.
- Не выливайте смолу и загрязнённый растворитель в канализацию.
Ничего не осталось на платформе
Возможные причины:
- неверно установленная или загрязнённая платформа;
- ошибка выравнивания;
- неподходящая выдержка нижних слоёв;
- профиль другой смолы или принтера;
- отверждённый фрагмент в ванне.
Сначала выполните штатную проверку платформы по руководству принтера. Затем сравните режим нижних слоёв с картой материала. Перед новой печатью убедитесь, что в ванне нет твёрдых фрагментов, способных повредить плёнку или экран.
Деталь сорвалась или расслоилась
Проверьте ориентацию, площадь каждого слоя, расположение и сечение поддержек, скорость подъёма и состояние разделительной плёнки. Большая площадь слоя увеличивает усилие отделения, но точный предел зависит от принтера и материала.
Не компенсируйте слабую поддержку только увеличением выдержки: это меняет размеры и может создать другие дефекты.
Поверхность липкая после промывки
Липкость может означать остаток неотверждённой смолы, загрязнённый растворитель, неподходящий процесс промывки или неверную дозасветку.
- Проверьте разрешённый растворитель.
- Используйте актуальное время промывки из карты материала.
- Полностью высушите деталь.
- Выполните дозасветку по режиму точной смолы.
Не оставляйте деталь в растворителе «до чистоты» без ограничения: некоторые материалы повреждаются при чрезмерной промывке.
Деталь хрупкая
Причиной может быть неверный режим печати или дозасветки, неподходящий материал, старение смолы, плохое перемешивание или конструкция детали. Сравните процесс с технической картой и напечатайте контрольный образец.
Обычная смола не подходит автоматически для нагруженного, медицинского или пищевого изделия. Заявленные свойства действуют только при соблюдении процесса производителя.
Дефект повторяется в одном месте
Проверьте чистоту оптического окна и выполните штатный тест экрана. Снимайте отверждённую смолу только способом, указанным производителем принтера: растворитель и скребок, подходящие для ванны, могут повредить экран или защитную плёнку.
Тёмный участок в тесте не всегда означает немедленную замену LCD. Сначала исключите загрязнение, кабель, защитную плёнку и процедуру теста по сервисному руководству.
Как вести поиск причины
- Сохраните неудачный профиль и фотографию дефекта.
- Запишите смолу, партию, температуру среды и состояние расходников.
- Выберите одну вероятную причину.
- Измените один параметр в пределах документации.
- Напечатайте небольшой контрольный объект.
- Зафиксируйте результат и только потом переходите к следующей гипотезе.
Брак отмечайте в Учет3Д фактическим расходом смолы, растворителя и времени. Это помогает увидеть повторяющийся сбой, но не заменяет техническую диагностику.