Bambu H2C: нюансы, которые нужно проверить

Короткий ответ

H2C - мощная машина, но у неё есть мелочи, которые в обзорах обычно не разбирают, а всплывают они уже за работой: как режим печати меняет доступную область стола, почему диаметр сопла в слайсере (программа нарезки модели на слои) должен совпадать с тем, что реально стоит, почему пока нельзя смешивать разные диаметры сопла в одном проекте, что придумать для TPU и как аккуратно включать подъём сопла на переездах. Ниже - проверочный список по этим пунктам, без рассказов от первого лица: только то, что стоит держать в голове заранее.

Если Вы ещё разбираетесь, как устроена голова, начните с урока про устройство головы Vortek: фиксированное сопло слева, стойка сменных горячих узлов справа и почему у H2C нет башни очистки.

Как устроены сопла: одно слева, до шести справа

У H2C две печатающие позиции, и они не равнозначны. Слева стоит одно фиксированное сопло (горячий узел - hotend, узел, который плавит пластик). Справа - стойка сменных индукционных горячих узлов Vortek, их можно поставить до шести штук, и принтер переключается между ними по ходу печати. Вместе это даёт до семи материалов в одной печати без башни очистки - именно за счёт смены узлов, а не продувки.

Каждый горячий узел греется до 350 °C, то есть подходит под всю линейку пластиков Bambu, а индукционный нагрев поднимает температуру за считаные секунды. Сменные узлы справа принтер опознаёт сам - у них есть встроенная память и бесконтактная связь с головой.

Область печати зависит от режима

Первое, что удивляет: рабочая зона не постоянная. Голова у H2C двойная (два сопла стоят рядом), поэтому доступный участок стола смещается в зависимости от того, каким соплом идёт печать - крайние зоны с одной из сторон одно сопло физически не достаёт. А в многосопельном режиме общее поле чуть меньше, чем в односопельном.

Что это значит на практике: раскладку крупной детали планируйте с оглядкой на то, каким соплом она печатается, и не рассчитывайте впритык на самый край. В слайсере доступные границы стола видно сразу, просто поначалу на них не смотрите.

Отдельно учтите: печатный стол у H2C меньше, чем у H2D - место занимает та самая стойка смены узлов, и пластины стола между этими принтерами не взаимозаменяемы.

Диаметр сопла задаётся в слайсере - и должен совпадать с реальным

Диаметр сопла - это не кнопка на принтере, а настройка при подготовке печати. H2C работает с соплами 0.2, 0.4, 0.6 и 0.8 мм и на левой фиксированной позиции, и на сменных узлах справа. Правило простое: если Вы физически поставили узел с другим диаметром (например, вместо 0.4 мм - 0.2 мм), убедитесь, что и в слайсере, и в самом принтере выбран фактический диаметр. Иначе печать пойдёт с настройками не того сопла, и результат будет странным без очевидной причины. Разложить цвета и материалы по каналам подробно разобрано в уроке про мультиматериальную печать на H2C.

Пока нельзя смешивать разные диаметры в одном проекте

Логично было бы мелкие детали печатать соплом 0.2 мм, а заливку - 0.4 мм в одной печати. На сегодня Bambu Studio так не умеет: в одном проекте диаметр сопла один. Хотите другой диаметр - это отдельная печать со своим соплом. При этом сопла одного размера, но разного потока (например, обычное и высокопоточное 0.4 мм) в одном проекте использовать можно - ограничение именно на смешивание разных диаметров.

Подача пластика и TPU

Сколько катушек кормит принтер автоматически, зависит от того, что и к какой позиции подключено: H2C работает с блоками автоподачи (до четырёх AMS 2 Pro и до восьми AMS HT - бокс для нагретых и термостойких материалов). Если к конкретной позиции блок не назначен, пластик на неё Вы заправляете руками - планируйте это, особенно если на такой позиции у Вас основной рабочий материал.

Мягкий TPU (гибкий, резиноподобный пластик) - отдельная история: к горячему узлу удобнее подбираться сверху. Практичный ход - распечатать держатель, который ставится над открытой верхней крышкой и даёт спокойно подобраться к голове. Мелочь, но с гибким пластиком работать заметно удобнее. Про сам капризный TPU и его настройки есть отдельный разбор: гибкий TPU в 3D-печати.

Скорость и задевание деталей: Z-hop, но с проверкой

H2C очень быстрый, и у скорости есть обратная сторона: на переездах голова может задевать уже напечатанное, особенно если деталь чуть повело. Помогает подъём сопла на переездах - Z-hop (принтер приподнимает сопло, прежде чем перепрыгнуть на другое место). Но включать его стоит осознанно, а не «на всякий случай»:

Как устроен откат прутка и где он настраивается - в уроке про тест откатов, а где живёт подъём сопла - в разборе Z-hop.

Вибрация: оставьте принтеру место

H2C ощутимо двигается при работе: голова тяжёлая, скорости высокие. Из этого два практичных вывода:

Оценивать вибрацию честнее на одном и том же файле и на устойчивой поверхности. Про резонанс, особенно когда принтеров несколько, есть подробный разбор: вибрация и резонанс на ферме.

Мини-FAQ

Почему область печати то больше, то меньше? Потому что голова двойная. Доступный участок стола смещается в зависимости от того, каким соплом идёт печать, а многосопельный режим чуть меньше односопельного. Это геометрия двух сопел, а не сбой.

Поставил другое сопло, а печать как со старым. Почему? Скорее всего, в слайсере или в принтере остался прежний диаметр. После смены узла на другой диаметр сверьте, что выбран фактический.

Можно 0.2 и 0.4 в одной печати? Разные диаметры - пока нет, одна печать - один диаметр. Сопла одного размера, но разного потока в одном проекте допустимы.

Принтер задевает черновую башню. Что делать? Включите Z-hop в настройках пластика и проверьте опции сокращения откатов - из-за них подъём сопла срабатывает не везде.

Причём тут Учет3Д

H2C - дорогая машина, и чем дороже парк, тем важнее видеть, окупается ли он. В Учет3Д на принтер заводится паспорт: наработка, обслуживание и вклад в себестоимость каждого заказа. Когда печать многоцветная и небыстрая (смены узлов съедают время), реальная себестоимость детали складывается не только из граммов пластика, но и из времени машины - это удобно видеть в цифрах, а не на глаз.