Гибкие TPU-пластики: выбор твёрдости и настройка
Короткий ответ
TPU (англ. thermoplastic polyurethane - термопластичный полиуретан) - это резиноподобный пластик. Гнётся, тянется, амортизирует, не ломается. Печатается тяжелее, чем PLA или PETG, потому что мягкая нить сминается прямо в экструдере.
Главное правило: гибкий пластик уверенно берёт только принтер с прямой подачей (англ. direct drive - мотор с шестернями стоит прямо на печатной голове, у самого сопла). На боуден-системе (мотор далеко от сопла, нить идёт через длинную трубку) мягкий филамент складывается в гармошку и забивает узел. Исключение - жёсткие 95A и высокотекучие сорта: они иногда печатаются и через трубку, но только на низкой скорости.
Число Shore A описывает твёрдость самого материала, но не задаёт гибкость готовой детали. На неё влияют толщина стенок, заполнение, форма и направление слоёв. 95A обычно проще подавать, чем 85A или 90A, но точное поведение зависит от состава конкретной катушки.
Почему TPU печатается не как все
TPU - это эластомер. По ощущениям как мягкий силикон или плотная резина, в зависимости от твёрдости. Принципиальное отличие от обычных филаментов в том, что он сжимается, когда его толкают. Шестерёнка экструдера давит на пруток, а тот вместо того чтобы продвинуться вперёд, сминается, как пружина. Если расстояние от шестерёнки до сопла большое (а в боуден-системе оно десятки сантиметров), нить просто не доходит до плавления - она комкается внутри трубки.
Поэтому всё, что говорят про печать TPU, упирается в одно: путь нити от шестерёнки до сопла должен быть максимально коротким. При прямой подаче он в несколько сантиметров, и нить успевает дойти и расплавиться раньше, чем сомнётся.
Второе отличие - TPU гигроскопичен. Он впитывает влагу из воздуха быстрее, чем PETG, и сильно быстрее PLA. Открытая катушка за пару-тройку недель в обычной квартире набирает столько воды, что при печати начинает трещать (влага в сопле вскипает и стреляет паром), а поверхность становится зернистой. Сушка перед печатью обязательна - обычно 6-8 часов, температура зависит от бренда (у разных производителей от 50 до 70°C, точное значение в паспорте катушки). Подробнее - в статье про сушку филаментов.
Третье - TPU прощает кривой первый слой хуже, чем PLA. Если PLA можно дожать соплом поближе к столу и он простит, то TPU при первом неправильном слое начинает тянуться за соплом, как жвачка. Ровно откалиброванный стол и хорошая адгезия (англ. adhesion - прилипание к столу) для него критичны. См. статью про адгезию первого слоя.
Твёрдости 85A, 90A, 95A - для чего каждая
Твёрдость TPU измеряют по шкале Shore A. Чем выше число, тем жёстче пластик и тем проще его подавать.
| Твёрдость | Ощущение | Для каких деталей | Особенности печати |
|---|---|---|---|
| TPU 85A | Как ластик или силикон | Чехлы, прокладки, мягкие накладки, антивибро-ножки, манжеты | Самый мягкий и самый капризный, сминается сильнее всех, прямая подача обязательна |
| TPU 90A | Как подошва кроссовка | Стельки, бамперы, держатели, рукоятки | Золотая середина, печатается заметно проще 85A, тоже требует прямой подачи |
| TPU 95A | Как упругий пластик | Шарниры, низконагруженные шестерни, амортизаторы, защитные кейсы | Почти не проминается пальцем, самый простой в печати, иногда терпит боуден на низкой скорости |
По практике производителей: очень мягкие сорта (например TPU90 у Polymaker) практически требуют прямой подачи с хорошим передаточным числом, а 95A может печататься и на боудене, но очень медленно. Высокотекучие варианты (в маркировке HF, англ. high flow) специально сделаны так, чтобы идти на любом принтере и на более высоких скоростях.
Есть ещё сорта 98A и 60D - это уже твёрдая сторона спектра, ближе к нейлону. В эту статью их не берём.
Настройки слайсера
Точные числа всегда берите из паспорта конкретной катушки (англ. TDS - technical data sheet, лист технических данных производителя). Не переносите настройки одного бренда на другой - составы отличаются. Ниже - ориентиры, от которых стартовать.
- Температура сопла: у большинства TPU это примерно 210-235°C. Более мягкие сорта обычно печатают ближе к нижней границе, жёсткие - к верхней.
- Температура стола: обычно в пределах 25-60°C. Для стекла с клеем берут верх диапазона.
- Скорость печати: обычно 15-30 мм/с. Для мягких 85A и 90A держись нижней части (15-25 мм/с), для 95A и высокотекучих сортов можно быстрее. Если ускорите мягкий TPU, экструдер начнёт кликать - мотор пропускает шаги, потому что не может протолкнуть смятую нить.
- Первый слой: примерно вдвое медленнее основной скорости.
- Ретракт (англ. retraction - втягивание нити обратно в сопло, чтобы не подтекало): при прямой подаче минимальный, обычно 0-1 мм на невысокой скорости втягивания. Многие вообще ставят близко к нулю и борются с паутинками (англ. stringing - тонкие нити между стенками) за счёт скорости холостого хода. Полезно отключить втягивание при смене слоя - на TPU оно оставляет капли.
- Обдув: как правило включён. Для очень мягких сортов его иногда снижают, чтобы не терять сцепление между слоями - смотрите профиль производителя.
- Заполнение: для гибких деталей обычно 15-20%, больше - деталь становится жёстче, что часто не нужно. Тип заполнения - гироид (англ. gyroid - упругий трёхмерный узор): он равномерно сжимается во все стороны и лучше всего подходит для амортизирующих деталей. Линейное и концентрическое хуже держат эластичность.
- Стенки: обычно 2-3 периметра. Для гибких чехлов - 2 (тоньше рвётся, толще теряет гибкость).
Сопло. Стандартное латунное 0,4 мм подходит. Обычный TPU не абразивный, в отличие от наполненных углеволокном или стеклом сортов, поэтому закалённое стальное сопло для него не обязательно. Мелкие сопла 0,2-0,3 мм мягкой нитью забиваются легче, их лучше не ставить.
Стол. Покрытие PEI (англ. polyetherimide - золотистая пластина, которая идёт с большинством современных принтеров) держит TPU очень крепко, вплоть до того что при снятии можно оторвать кусок покрытия вместе с деталью. Решение - тонкий слой обычного клея-карандаша как разделительного слоя.
Оборудование
Короткий, хорошо ограниченный путь между шестернями и соплом снижает риск, что мягкая нить согнётся внутри экструдера. Поэтому под TPU выбирают принтеры с прямой подачей. Мягкие 85A и 90A практически требуют её, жёсткие 95A и высокотекучие сорта иногда терпят боуден на низкой скорости.
Если у Вас боуден-система с длинным путём нити - лучше не браться за TPU-заказы, чем терять пластик и время на переделке. Прямая подача есть у многих современных станков (в том числе у H- и X-серии Bambu Lab, у сборок Voron и ряда бытовых принтеров) - смотрите по своей модели, где стоит экструдер: если шестерни у самого сопла, TPU пойдёт.
Порядок настройки под новую катушку
- Высушите катушку по паспорту материала.
- Начните с официального профиля производителя катушки.
- Ограничьте объёмный поток и напечатайте контрольную модель.
- Поставьте минимальный стабильный ретракт.
- Проверьте, что катушка вращается легко и нить нигде не пережимается.
- Меняйте по одному параметру за раз, а не всё сразу.
Применение
TPU идёт на чехлы и обвесы для нестандартных гаджетов, прокладки и уплотнители, антивибро-ножки и подставки, шарниры и живые петли, бамперы, стельки и ортопедические вставки, манжеты и адаптеры. Мягкие сорта берут для чехлов и уплотнителей, 95A - для шарниров и упругих кейсов.
Важно про безопасность применения: напечатанная прокладка не становится автоматически герметичной, пищевой, медицинской или стойкой к маслу. Для такой задачи нужны данные производителя пластика и испытание готового изделия.
Когда НЕ браться за TPU
- Если принтер боуден и деталь из мягкого сорта. Не теряйте время, лучше отказаться.
- Если деталь большая и тонкостенная. На низкой скорости это долгая печать, и любой сбой (отлепился угол, зацепилась нить) - переделка с нуля.
- Если деталь должна держать большую постоянную нагрузку. TPU тянется, но под длительной нагрузкой ползёт (англ. creep - медленная деформация со временем), и деталь меняет форму. Для нагруженных узлов берут наполненные пластики или нейлон.
- Если нужен эффект литого прозрачного силикона. Прозрачный TPU есть, но печатается мутновато. Настоящая прозрачность - это литьё в форму, а не послойная печать нитью (англ. FDM - fused deposition modeling).
Автоматическая подача
Совместимость с системами автоподачи (англ. AMS - automatic material system) зависит от твёрдости и конкретного устройства. Мягкий TPU часто слишком податлив, чтобы штатная система тянула его без замятий: и Polymaker, и Bambu Lab советуют не грузить мягкие сорта в обычные системы автоподачи. У части принтеров TPU допускается только через специальный отдельный выход или в закрытом герметичном варианте. Всегда сверяйтесь с таблицей совместимости своего принтера до загрузки.
Хранение и учёт TPU на складе
TPU держите в герметичной коробке с силикагелем (англ. silica gel - пакетики поглотителя влаги, которые кладут в обувные коробки). Открытая катушка за пару-тройку недель в обычной квартире набирает воды достаточно, чтобы при печати пошёл трещащий звук, а поверхность стала зернистой. Ещё удобнее сушильная камера с подогревом и вентиляцией - в ней можно и сушить, и хранить.
В Учет3Д TPU разных твёрдостей заводите отдельными карточками материала (TPU 85A, TPU 90A, TPU 95A - три позиции). Иначе при списании по методу FIFO программа смешает остатки, и Вы не увидите, что кончился именно 85A, а не TPU вообще.
Чеклист - печатаете TPU впервые
- Принтер с прямой подачей (не боуден). Шестерни у самого сопла, путь нити короткий.
- Катушка просушена по паспорту материала, не лежала открытой на воздухе.
- Стол откалиброван, зазор «лист бумаги проходит с лёгким трением».
- Скорость по профилю производителя, для мягких сортов - нижняя граница. Первый слой вдвое медленнее.
- Ретракт минимальный или близко к нулю. Втягивание при смене слоя отключили.
- Заполнение около 15-20%, тип - гироид.
- Сопло латунное 0,4 мм.
- Расход материала занесли в карточку заказа Учет3Д, чтобы не считать вручную.
Связанные статьи
- PLA или PETG - что выбрать для печати на заказ - базовые пластики, с которых начинают
- FIFO для пластика - почему важно списывать по очереди - учёт остатков TPU разных твёрдостей
- Сушка филамента - когда обязательно, а когда нет - без сушки TPU печатает «трещалкой»
- Шпаргалка по FDM-пластикам - быстрый выбор материала под задачу
- Российские филаменты - обзор 2026 - что есть на рынке
- Формула цены детали - как считать продажную цену TPU-заказа