Пластик не прилипает к столу: что делать с первым слоем

Если пластик не прилипает к столу 3D-принтера, в большинстве случаев виновата одна из трёх вещей: жир на пластине, неверный зазор между соплом и столом или профиль, который не совпадает с пластиной и материалом. Идите по порядку ниже и останавливайтесь, как только нашли причину. Менять детали принтера или искать «волшебную настройку» стоит в последнюю очередь.

Почему пластик не прилипает

Деталь держится на столе, если сходятся три условия: поверхность чистая, сопло вдавливает пластик в стол с правильным зазором, а стол нагрет до температуры, подходящей для пары «пластик и покрытие». Когда нарушено одно из них, деталь отрывается углом и коробится, слетает целиком посреди печати или не липнет с первой линии. Bambu Lab добавляет четвёртое: сила сцепления примерно пропорциональна площади контакта, поэтому маленькие и высокие детали отрываются чаще.

Порядок проверки

Остудите стол, снимите деталь и остатки пластика.
Определите тип пластины: гладкий PEI (полиэфиримид, глянцевое покрытие), текстурный PEI, стекло или другое. Откройте инструкцию её производителя.
Очистите поверхность средством, которое разрешено для этой пластины.
Поставьте пластину ровно и не трогайте рабочую зону пальцами.
Проверьте в слайсере (программе подготовки печати), что выбраны Ваши принтер, пластина, сопло и материал.
Запустите штатную калибровку стола или первого слоя.
Только потом меняйте температуру стола, скорость первого слоя и добавляйте кайму.
Если первый слой дырявый и неровный, проверьте подачу пластика: об этом раздел ниже.

Чистая пластина

Жир с пальцев - самая частая причина. Bambu Lab в своей инструкции показывает, как невидимые отпечатки проявляются прямо на первом слое. Чем чистить:

Гладкий PEI Prusa: изопропиловый спирт около 90 % на бумажной салфетке без отдушки, когда лист холодный.
Текстурная пластина Bambu Lab: мытьё тёплой водой со средством для посуды без масел, губкой или пластиковой щёткой. Спирт в рельефе может просто размазать жир.
Любая пластина: никаких средств для кожи рук. Prusa предупреждает, что масла и сахара в них убивают сцепление.

Ацетон на текстурных покрытиях запрещают и Bambu Lab, и Prusa. Подробно по каждой пластине в статье Чем протирать стол 3D-принтера.

Зазор между соплом и столом

Если сопло слишком высоко, пластик ложится круглыми нитками и не вдавливается в поверхность. Если слишком низко, линии выходят тонкими и прозрачными, пластику некуда выходить, а низ детали расплющивается.

Принтеры с автоматическим выравниванием (Bambu Lab, Prusa MK4 и CORE One, Creality K1 и K2 и многие другие) измеряют стол датчиком. В Bambu Studio перед отправкой на печать проверьте, что включено «Выравнивание плиты». Если после выравнивания первый слой всё равно плохой, подстройте смещение сопла по высоте (Z-offset) небольшими шагами по инструкции модели.
Принтеры без датчика выставляют вручную по листу бумаги: лист должен двигаться под соплом с лёгким трением. Нагревать ли стол для этой проверки, смотрите в инструкции принтера или прошивки: например, Klipper советует делать её при комнатной температуре.
Не прижимайте сопло сильнее ради сцепления. Prusa отдельно предупреждает: при слишком низком сопле пластик не может нормально выходить, и появляется недоэкструзия.

Prusa советует заново калибровать первый слой после переезда принтера, замены сопла и смены листа на другой тип: у гладкого и текстурного листов разная толщина.

Температура стола

Температуру берите из профиля своей пластины и пластика. Для ориентира: так выглядят заводские профили Bambu Lab в OrcaSlicer 2.4.2 для гладкой и текстурной PEI-пластины.

Пластик	Стол в профиле Bambu Lab
PLA	55 °C в общем профиле, 65 °C у Bambu PLA Basic на принтере A1
PETG	80 °C в общем профиле, 70 °C у Bambu PETG HF
ABS	90 °C
ASA	90 °C в общем профиле, 100 °C у Bambu ASA
Нейлон (PA)	100 °C
TPU	35 °C

Если края отрываются, Bambu Lab советует немного поднять температуру стола: чем горячее стол, тем сильнее сцепление. Но для PLA и PETG слишком горячий стол ведёт к засорам и расплющенному низу детали. Creality для текстурной пластины B у K1C советует ставить стол на 10 °C выше, чем в профиле слайсера.

Первый слой в слайсере

Высота первого слоя. Bambu Lab ставит её равной половине диаметра сопла, для сопла 0,4 мм это 0,2 мм. Prusa во всех своих профилях использует 0,2 мм.
Если сцепления не хватает, Bambu Lab в инструкции по прилипанию советует начать с первого слоя высотой 0,25 мм и ширины линии 0,5 мм.
Скорость первого слоя. В заводском профиле Bambu Lab A1 «0.20mm Standard» первый слой идёт 50 мм/с, а стенки выше 200-300 мм/с. Если своими настройками Вы разогнали первый слой, верните его к профилю или ниже. В Bambu Studio параметр называется «Скорость первого слоя».
Обдув. В заводских профилях Bambu Lab для PLA и TPU вентилятор детали на первом слое выключен. Если печатаете чужим профилем, проверьте, что там так же.

Кайма и форма детали

Кайма (англ. brim) - несколько линий вокруг основания детали, которые увеличивают площадь контакта со столом. Bambu Lab советует её для маленьких деталей, а для высоких и тонких ещё и поддержки: на большой скорости сопло может задеть такую деталь и сбить её со стола. В Bambu Studio и OrcaSlicer настройки называются «Тип каймы» и «Ширина каймы».

PETG: не липнет или липнет слишком сильно

С PETG бывают обе беды. Если он не держится, проверьте чистоту и температуру стола: в профилях Bambu Lab для PETG 70-80 °C. Если держится намертво, это опасно для покрытия: Prusa предупреждает, что PETG прилипает к гладкому PEI так сильно, что при снятии может повредить лист. Поэтому на гладком PEI под PETG наносят тонкий слой клея-карандаша как разделитель, а текстурный лист Prusa называет идеальным для PETG. Подробнее в статье Настройки PETG.

Клей-карандаш: когда он нужен

Клей на PEI нужен не для того, чтобы деталь держалась сильнее, а чтобы она не вырвала кусок покрытия.

Prusa на гладком листе советует тонкий слой клея для PETG, ASA, ABS и PC Blend, на текстурном для ASA, ABS, нейлона и PC Blend.
Creality кладёт в комплект K1C жёлтый клей-карандаш и пишет, что для ABS на гладкой пластине клей обязателен. Вместо него можно взять специальный клей для 3D-печати.
Наносите тонко. После печати смойте клей водой или протрите пластину, если это разрешено для неё.

Пластик выходит неравномерно

Если первый слой дырявый, с пропусками, а экструдер щёлкает, дело в подаче, а не в сцеплении. Prusa называет шесть частых причин недоэкструзии: сопло слишком близко к столу, неподходящие настройки слайсера, засор или неверно установленное сопло, грязные шестерни экструдера, перегрев узла над соплом и сам пруток, например влажный. Засор часто лечит холодная протяжка: порядок в статье Холодная протяжка сопла.

Если на первом слое трещины или одни участки пересжаты, а в других между линиями промежутки, Bambu Lab связывает это ещё и с потоком, то есть с количеством пластика, которое выдавливает экструдер. Сначала запустите калибровку стола, а если не помогло, пройдите калибровку потока для своего пластика и сопла.

Если всё проверили, а не липнет

Покрытие износилось. Гладкий PEI со временем становится ещё глаже: Prusa пишет, что после одного-двух лет работы это уже сказывается на сцеплении. Для своего гладкого листа Prusa советует печатать на второй стороне, слегка пройтись мелкой шкуркой зернистостью 600-1000 или заменить плёнку PEI. Пластины других марок восстанавливайте только так, как разрешает их инструкция.
Сквозняк и холодная комната. У открытого принтера, например Bambu Lab A1, вокруг детали та же температура, что в комнате. Bambu Lab пишет, что ниже 20 °C края отрываются даже у PLA и PETG, и советует поднять температуру стола на 10 °C и убрать сквозняки: воздух от окна или кондиционера остужает деталь быстрее, и она коробится.
Пружины и ручное выравнивание на старых принтерах. На принтерах без датчика стол держится на регулировочных винтах, обычно с пружинами под углами. Creality пишет, что вибрации и износ со временем сбивают выравнивание, и для надёжности советует вместо пружин силиконовые опоры или обычные винты с гайками. Выравнивание по бумаге повторяйте при обслуживании, а Creality советует делать его при рабочей температуре стола и сопла. Prusa добавляет: сама пластина должна быть ровной, не погнутой и не повреждённой.
Сопло болтается или повреждено. Bambu Lab советует проверить, что сопло не засорено и не шатается: винты или защёлка горячего узла должны быть затянуты. Если узел закреплён плохо, датчик неверно измеряет высоту, и первый слой ложится плохо. Если сопло задевало пластину, осмотрите его: по словам Bambu Lab, слишком низкое сопло может повредить и себя, и покрытие. Повреждённое сопло меняют по инструкции своего принтера.

Чего не делать

Не опускайте сопло «чтобы точно прилипло». Получите недоэкструзию и деталь, которую не снять без вреда покрытию.
Не мажьте клей толстым слоем. Хватит тонкой плёнки.
Не прижимайте деталь руками во время печати. Если первый слой не лёг, остановите печать и ищите причину по порядку выше.

Учёт брака

Каждая сорванная печать - потерянный пластик и время принтера. В Учет3Д у модели в каталоге и у позиции заказа есть поле «Брак при печати»: сколько отпечатков из ста уходит в мусор. Учет3Д добавляет к себестоимости наценку на прогноз брака, поэтому цена не занижается. Себестоимость при этом складывается из пластика, электричества, амортизации принтера и накладных.

Частые вопросы

Почему пластик не прилипает к столу 3D-принтера?

Чаще всего из-за жира на пластине, слишком высокого сопла или профиля, который не совпадает с пластиной и материалом. Реже из-за холодного стола, слишком быстрого первого слоя и маленькой площади детали.

Что делать, если PLA отклеивается на первом слое?

Вымойте или протрите пластину по инструкции её производителя, запустите калибровку стола, проверьте температуру стола в профиле (у Bambu Lab для PLA 55-65 °C) и добавьте кайму маленьким деталям.

Почему PETG плохо прилипает к столу?

Обычно из-за грязной пластины или слишком холодного стола: в профилях Bambu Lab для PETG 70-80 °C. На гладком PEI под PETG нужен тонкий слой клея, но уже как разделитель, чтобы не повредить покрытие.

Почему пластик перестал липнуть, хотя раньше всё держалось?

Проверьте три вещи, которые меняются со временем: износ покрытия (гладкий PEI через год-два держит хуже), сбитое выравнивание стола на принтере с пружинами и температуру в комнате. У открытого принтера в комнате ниже 20 °C края отрываются даже у PLA.

Можно ли мазать стол обычным клеем-карандашом?

Да, клей-карандаш используют как разделитель Prusa и Creality: Creality даже кладёт его в комплект K1C. Наносите тонким слоем и только там, где он нужен пластику.

Почему сопло сбивает деталь со стола?

Высокие и тонкие детали на большой скорости сопло может задеть и сорвать. Bambu Lab советует для них кайму и поддержки. Если сопло цепляет и низкие детали, проверьте зазор и не задираются ли края из-за слабого сцепления.

Почему пластик на первом слое выходит неравномерно?

Это недоэкструзия: сопло слишком близко к столу, засор, грязные шестерни экструдера или влажный пруток. Начните с калибровки первого слоя и холодной протяжки.