PETG: параметры печати, температура сопла и стола

PETG печатают при 215-260 °C по соплу и 60-90 °C по столу: таков общий разброс по официальным паспортам производителей. У большинства популярных катушек рабочая середина уже, 240-255 °C на сопле и 70-80 °C на столе. Точную цифру для Вашей марки берите с этикетки или со страницы производителя, таблица ниже собрана именно из таких источников. Остальные правила общие: первые слои без обдува, дальше умеренный обдув, короткий откат (втягивание прутка назад перед холостым переездом), сухая катушка и клей-разделитель на гладком столе.

Это общая памятка по PETG. Для принтеров Bambu Lab есть отдельные разборы: скорость и объёмный расход PETG, PETG на закрытом принтере P1S, профиль PETG для открытого принтера A1 в OrcaSlicer (бесплатной программе подготовки моделей к печати) и PETG-CF с углеволокном.

Что такое PETG и когда его брать

PETG - это полиэтилентерефталат (ПЭТ), модифицированный гликолем. По описанию Prusa Research, гликоль делает материал менее хрупким, проще в печати и прозрачнее, чем чистый ПЭТ. Из того же семейства пластиков делают бутылки.

По сравнению с PLA у PETG выше теплостойкость и лучше стойкость к удару. Цифры из паспортов:

Bambu PETG Basic: температура стеклования (при ней пластик начинает размягчаться) 69 °C, теплостойкость под нагрузкой 1,8 МПа 68 °C;
Bambu PETG HF: 66 °C и 62 °C;
Prusament PETG: теплостойкость под нагрузкой 68 °C;
Polymaker PETG: 71 °C и 65 °C;
eSUN PETG: теплостойкость 64 °C.

Для сравнения, PLA Bambu Lab не советует оставлять в среде около 50 °C и выше: он медленно размягчается и ведёт.

Слабые места PETG, по Prusa: нити, слабые мосты и нависания, посредственная мелкая детализация, очень сильное сцепление со столом. Для фигурок чаще берут PLA, для деталей под долгим солнцем и нагревом - ASA или ABS. Подробнее - в статьях PLA или PETG и теплостойкость пластиков.

Посуду и всё, что касается еды, из PETG не печатают: Bambu Lab прямо пишет, что её PETG не предназначен для контакта с пищей, а Prusa предупреждает о бактериях в бороздах между слоями.

Температура сопла и стола по паспортам производителей

Марка	Сопло, °C	Стол, °C	Обдув	Скорость	Сушка
Bambu PETG Basic	230-260	65-75	0-60 %	до 200 мм/с	65 °C, 8 ч
Bambu PETG HF	230-260	65-75	0-60 %	до 300 мм/с	65 °C, 8 ч
Prusament PETG	240-260	70-90	50 %	до 200 мм/с	не указана
Polymaker PETG	240-260	60-70	20-60 %	до 300 мм/с	55 °C, 6 ч
eSUN PETG	240-260	75-90	100 %	до 150 мм/с	60 °C, от 8 ч
НИТ PETG	240-255	70-80	10-30 %	расход до 18 мм³/с	55-60 °C, 6-8 ч
FDplast PETG	220-245	60-80	по размеру детали	до 100 мм/с	60-70 °C, 6-8 ч
Kremen PETG	225-245	75-85	не указан	не указана	55-60 °C, 6-10 ч
REC Relax (PETG)	215-245	60-80	обычно не нужен	50-55 мм/с	не указана
Bestfilament PETG	220-245	60	для мелких деталей	30-60 мм/с	не указана

Prusament в паспорте задаёт 250 ± 10 °C и 80 ± 10 °C, а в базе знаний Prusa для своих принтеров советует 230 °C на первом слое и 240 °C дальше, стол 85 °C и 90 °C.

Начните с середины диапазона своей марки, затем напечатайте температурную башню (модель, где каждый ярус печатается при своей температуре) и выберите ярус по сцеплению слоёв, мостам и нитям, а не только по блеску. Как это сделать в OrcaSlicer - в статье про температурную калибровку.

Горячее сопло лучше сваривает слои, но сильнее тянет нити: по Prusa, более высокая температура даёт более прочную деталь. Чем быстрее печать, тем горячее нужно сопло, а при медленной печати Bambu советует температуру снижать, иначе растут нити и нагар на сопле.

Первый слой Bambu и Prusa печатают холоднее остальных: в заводском профиле программы Bambu Studio для PETG Basic на закрытых принтерах X1C и P1S это 245 °C против 255 °C, у PETG HF 230 °C против 245 °C, у Prusa 230 °C против 240 °C.

Стол: какую пластину выбрать и зачем клей

PETG очень сильно сцепляется с гладкими поверхностями. Это главная ловушка: деталь не отходит или отходит вместе с куском покрытия.

Bambu Lab. На гладкой PEI-пластине (лист термостойкого пластика PEI на стальной основе) без клея печатают только PLA, остальным клей нужен, чтобы не порвать лист. Для PETG подходят инженерная, гладкая и текстурированная PEI пластины при 60-80 °C с клеевым карандашом или жидким клеем, а холодная Cool Plate не рекомендуется.
Prusa. На гладком листе PEI печатать PETG не рекомендуют: сцепление может оказаться слишком сильным и повредить лист. Если всё же печатаете на нём, нанесите клеевой карандаш. Лучше подходят текстурированный (порошковый) и сатиновый листы.
REC. На стекле PETG держится так прочно, что при снятии возможен отрыв кусочков стекла. Производитель советует клей или скотч.

Клей здесь работает как разделительный слой. Снимайте деталь после остывания, слегка изогнув снятую пластину, мойте её средством для посуды и тёплой водой, без ацетона. Подробнее - в статье уход за столом.

Слишком горячий стол тоже вредит: по предупреждению Bambu, у PLA и PETG это ведёт к «слоновьей ноге» (расплющенному нижнему краю) и засорам. Если углы отрываются, помогают клей и кайма (широкая полоса вокруг первого слоя). Если первый слой мажет, REC советует чуть увеличить зазор между соплом и столом: PETG не любит, когда его придавливают так же сильно, как PLA. Порядок проверки - в статье первый слой не липнет.

Обдув: сколько ставить

Именно здесь производители расходятся сильнее всего: от 10-30 % у НИТ до 100 % у eSUN. Общая логика Prusa и Bambu такая:

первые слои без обдува, чтобы деталь легла на стол: у Prusa это «несколько первых слоёв», в профилях Bambu Studio - первые 3 слоя;
дальше умеренно: Prusa советует примерно половину мощности, заводской профиль Bambu PETG Basic для X1C и P1S держит вентилятор на 20-40 % в зависимости от времени печати слоя, паспорт Bambu допускает 0-60 %;
сильнее только на нависаниях и мостах;
ради максимальной прочности Prusa советует попробовать печать без обдува, ценой аккуратности и нитей.

Если слои расходятся при ударе, убавляйте обдув. Если провисают мосты, поднимайте обдув только для нависаний, а не для всей детали.

Скорость и объёмный расход

Скорость PETG упирается не в цифру мм/с, а в объёмный расход: сколько кубических миллиметров пластика хотэнд (нагреваемый узел с соплом) успевает расплавить за секунду. Расход равен произведению высоты слоя, ширины линии и скорости. Пример из вики Bambu Lab: слой 0,2 мм, линия 0,45 мм и 200 мм/с дают 18 мм³/с.

Потолок у каждой пары «катушка и хотэнд» свой. В заводских профилях Bambu Studio для сопла 0,4 мм это 15 мм³/с у PETG Basic на X1C и P1S, 13 мм³/с на A1, 21 и 18 мм³/с у скоростного PETG HF, 12 мм³/с у общего профиля Generic PETG. НИТ указывает для своего PETG 18 мм³/с. Собственный потолок находят тестом максимального объёмного расхода и оставляют запас 5-10 %, как советует Bambu. Подробно - в статьях скорость и объёмный расход PETG на Bambu Lab и тест расхода в OrcaSlicer.

Откат: короткий на прямой подаче, длинный на трубке

Откат зависит прежде всего от того, как пруток идёт к соплу:

Прямой экструдер (мотор подачи стоит прямо на печатающей голове, как у Bambu Lab). Bambu даёт для PETG Basic 0,4-0,8 мм, для PETG HF 0,8-1,4 мм при скорости 30-60 мм/с. НИТ - 0,8 мм при 30 мм/с, Polymaker - 1-3 мм при 20-40 мм/с, REC - 3-4 мм.
Боуден (подача через длинную трубку от мотора на корпусе). REC советует 6-7 мм при 25 мм/с, Bestfilament - 5-6 мм при 45 мм/с.

Числа производителя - стартовая точка, точное значение даёт тест отката на сухой катушке: влажный PETG тянет нити при любом откате. Как проводить тест - в статье тест отката в OrcaSlicer.

Сушка и хранение

Bambu Lab называет PETG сильно гигроскопичным: он впитывает влагу из воздуха, и чем дольше катушка лежит открытой и чем выше влажность, тем больше. Предельное водопоглощение Bambu PETG Basic по паспорту 0,45 % при 25 °C и влажности 55 %. Влага вскипает в сопле, отсюда треск, пузыри, нити, шероховатая поверхность и слабые слои.

Режимы сушки по паспортам:

Bambu PETG Basic: 65 °C, 8 часов в сушильном шкафу с обдувом; на нагретом столе принтеров X1, P и H2 80 °C, 12 часов; в системах подачи AMS 2 Pro и AMS HT со встроенной сушкой 65 °C, 8 часов;
Polymaker PETG: 55 °C, 6 часов;
eSUN PETG: 60 °C, не меньше 8 часов;
НИТ PETG: 55-60 °C, 6-8 часов;
FDplast PETG: 60-70 °C, 6-8 часов;
Kremen PETG: 55-60 °C, 6-10 часов.

Не превышайте температуру, которую выдерживает катушка: у Bambu она из ABS с теплостойкостью 70 °C. Бытовая духовка и микроволновка для сушки не годятся, так прямо пишет Bambu в паспортах: нужна сушилка для пластика или сушильный шкаф с равномерным нагревом. Открытую катушку храните в герметичном контейнере с работающим осушителем, Bambu советует держать влажность ниже 20 %. Подробнее - в статьях сушка филамента и боксы для сушки и хранения.

Типичные дефекты и что крутить

Нити (паутина между частями детали). Проверяйте по порядку: влага, температура, откат. Сначала высушите катушку, затем снижайте температуру небольшими шагами в пределах паспорта и только потом делайте тест отката.

Капли и нагар на сопле. Bambu советует для PETG коэффициент потока (поправку к расчётному количеству пластика) 0,93-0,96, по умолчанию 0,95. Если сухой пластик всё равно копится на сопле, снизьте его до 0,93-0,94 и уменьшите температуру при медленной печати. Ещё помогает ширина линии 0,36-0,40 мм вместо 0,42-0,45 мм, если прочность некритична.

Слабые слои и хрупкость. Поднимите температуру в пределах паспорта, уменьшите обдув и не превышайте свой предел расхода. Коэффициент потока ниже 0,93 Bambu называет причиной недоэкструзии (нехватки пластика) и слабого сцепления слоёв. В холодной комнате слои тоже слабее: для PETG Bambu рекомендует закрытый принтер именно поэтому.

Переэкструзия, царапины и неровный периметр. Когда пластика подаётся больше нужного, стенка раздувается, а сопло цепляет верх детали. Проверьте сухость катушки и откалибруйте поток: калибровка потока в OrcaSlicer.

Коробление и отрыв углов. Bambu объясняет его слишком быстрым остыванием слоёв и советует клей и кайму.

Провалы и бугры на стенке после нависаний. Их даёт резкая смена скорости и расхода. Bambu советует печатать такие модели медленнее, около 90 мм/с, и не ставить шов на нависающий участок.

Какое сопло подходит для PETG

Для обычного PETG годится штатное сопло: Bambu указывает, что PETG Basic и PETG HF совместимы со всеми стандартными соплами, закалённая сталь для них не нужна. НИТ называет минимальным сопло 0,3 мм из латуни. Полупрозрачный PETG Bambu не советует печатать соплом 0,2 мм. Закалённое сопло обязательно для PETG с наполнителем, например с углеволокном, подробнее - в статье сопло из закалённой стали для PETG.

Порядок настройки новой катушки

Найдите на этикетке или сайте производителя диапазон температур сопла и стола.
Высушите катушку по паспорту.
Вымойте пластину и нанесите клей, если поверхность гладкая.
В программе подготовки печати возьмите профиль PETG, а не профиль PLA с исправленной температурой. В Bambu Studio и OrcaSlicer это профиль Вашей марки или общий Generic PETG, в Creality Print, Anycubic Slicer Next и Cura - профиль PETG от производителя принтера. Впишите температуры с этикетки: общий профиль Bambu ставит 255 °C, а у многих российских марок верх диапазона 245 °C.
Напечатайте температурную башню.
Проведите тест максимального объёмного расхода.
Откалибруйте коэффициент потока.
Сделайте тест отката.
Напечатайте контрольную деталь в рабочей ориентации и проверьте её на нагрузку.

Все эти тесты по порядку разобраны в статье OrcaSlicer: настройка и калибровки.

Сколько стоит деталь из PETG

Две катушки с одинаковой надписью PETG могут требовать разных температур и давать разный процент брака, поэтому цену детали считают по конкретной закупке, а не по средней цене PETG. В Учет3Д остаток каждой катушки ведётся в граммах, а себестоимость заказа складывается из пластика, электричества, амортизации принтера и накладных.

Частые вопросы

Какая температура стола нужна для PETG?

По паспортам 60-90 °C, у большинства марок 70-80 °C. На пластинах Bambu Lab производитель даёт 60-80 °C с клеем, в заводских профилях Bambu Studio стоит 70 °C. Выше паспорта стол не поднимайте: растёт «слоновья нога» и риск засора.

При какой температуре печатать PETG, чтобы детали не были хрупкими?

В верхней половине диапазона своей марки и с умеренным обдувом: по данным Prusa, более горячий пластик лучше сваривает слои, а печать без обдува даёт самую прочную деталь. Катушка должна быть сухой, а скорость не выше предела объёмного расхода, иначе слои не успевают сплавиться.

Выдерживает ли PETG 62 градуса?

Под нагрузкой это граница. Теплостойкость при нагрузке 1,8 МПа по паспортам: 62 °C у Bambu PETG HF, 64 °C у eSUN, 65 °C у Polymaker, 68 °C у Bambu PETG Basic и Prusament. При лёгкой нагрузке 0,45 МПа порог выше: 69-71 °C у Bambu и Polymaker. Для деталей, которые долго работают при 60 °C и выше под нагрузкой, надёжнее ASA, ABS или PC.

Какие настройки у PETG НИТ, FDplast и других российских марок?

НИТ: сопло 240-255 °C, стол 70-80 °C, обдув 10-30 %, откат 0,8 мм при 30 мм/с, коэффициент потока 0,96, расход до 18 мм³/с. FDplast: 220-245 °C и 60-80 °C, скорость до 100 мм/с. Kremen: 225-245 °C и 75-85 °C. REC: 215-245 °C и 60-80 °C. Bestfilament: 220-245 °C и 60 °C. В OrcaSlicer 2.4.2 есть готовые профили НИТ PETG и FDplast PETG, но их обдув и расход отличаются от карточек производителей, так что сверяйте значения с этикеткой. Катушки с пометками вроде PETG+ или «скоростной» - другая рецептура, для них смотрите их собственную карточку.