Creality K2 SE в OrcaSlicer: как проверить профиль и первую печать

Профиль принтера содержит размеры, ограничения движения, температуры и служебные команды. Профиль другой модели нельзя использовать только из-за похожего корпуса или названия.

Поддержка K2 SE зависит от версии OrcaSlicer и набора профилей. Проверяйте текущий мастер добавления принтера и примечания официального релиза, а не старый снимок экрана.

Что такое K2 SE

K2 SE - младшая, открытая модель в линейке Creality K2. Кинематика у неё CoreXY (англ. CoreXY - схема, где две мотора через общий ремень двигают голову по X и Y; голова лёгкая и быстрая, тяжёлых деталей на ней нет). Управляет всем Klipper (прошивка, которая считает движения на встроенном Linux-модуле, а не на простом микроконтроллере), а поверх работает Moonraker (служебный сервер, через который со Klipper общаются веб-интерфейсы Fluidd/Mainsail и слайсеры).

Что важно держать в голове при настройке слайсера:

Технически принтер открытый и дружелюбный к сторонним слайсерам. Главное - не подсовывать ему профиль от другой машины.

Шаг 1. Добавляем K2 SE в OrcaSlicer

При первом запуске OrcaSlicer показывает мастер выбора принтера. Если Вы уже работали в нём раньше - откройте выпадающий список принтеров в правой части верхней панели (раздел «Printer»).

Если точный профиль K2 SE есть. Это лучший вариант, берите его:

  1. Выберите производителя Creality и точную модель K2 SE.
  2. Отметьте тот диаметр сопла, что реально стоит на принтере.
  3. Выберите материал из разрешённых производителем принтера и хотенда (нагревательного блока с соплом).
  4. Сохраните заводской профиль без изменений.
  5. Свои правки делайте в копии, а не поверх заводского пресета - через значок дискеты сохраните как Creality K2 SE 0.4 (custom). Тогда правки не затрутся при обновлении OrcaSlicer.

Если точного профиля в Вашей версии нет. Не подставляйте вместо него K2 Plus, K1 или любой другой принтер - у них другая область печати, другие температурные пределы и другой стартовый код. Пользовательский профиль собирают по официальным данным именно K2 SE:

Совет. Если после копирования файлов профиль не появляется - почти всегда дело в кеше системных профилей. Зайдите в Help → Show Configuration Folder, удалите папку system и снова запустите слайсер. Это безопасно: системные профили подкачаются заново из файлов установки.

Шаг 2. Подбираем профиль филамента

OrcaSlicer держит общую библиотеку OrcaFilamentLibrary - универсальные пресеты вроде Generic PLA @System, Generic PETG @System, Generic TPU @System. Они подходят для любого принтера и обновляются командой OrcaSlicer.

Для старта на K2 SE достаточно универсальных пресетов под свой материал. Температуры - это ориентиры, точное значение подберёте калибровкой (см. ниже) и по бумажке от катушки:

Материал Базовый пресет в Orca Сопло, ориентир Стол, ориентир
PLA Generic PLA @System 200-215 °C 55-60 °C
PETG Generic PETG @System 230-245 °C 70-80 °C
TPU 95A Generic TPU @System 220-235 °C 40-50 °C

Важно. У K2 SE открытый корпус без отапливаемой камеры. ABS и ASA можно попробовать, но мелкие детали будет вести и растрескивать на сквозняке. Если инженерных материалов планируется много - либо старшая модель с камерой, либо самодельный кожух вокруг принтера.

Если печатаете одним брендом постоянно, есть смысл сделать свой пресет на базе Generic. Откройте Generic PLA @System, во вкладке Filament (в режиме Advanced) поправьте Flow ratio (множитель подачи прутка, обычно близко к 1.0) по результату калибровки и сохраните как отдельный профиль для своей катушки.

Шаг 3. Настраиваем процесс печати и скорости

Процесс печати (process profile) - это все настройки качества: высота слоя, скорости, обдув, поддержки. В OrcaSlicer процессы привязаны к принтеру через compatible_printers.

Для большинства задач хватает трёх высот слоя: тонкий (около 0.16 мм) для аккуратных моделей, стандартный (0.20 мм) на каждый день, черновой (0.28 мм) для крупных функциональных деталей.

Что стоит поправить в первый раз - скорости. Заявленные высокие цифры принтера - это в основном короткие холостые перемещения, а не реальная печать. Пока не откатали калибровку, ставьте спокойные значения и поднимайте постепенно.

Откройте вкладку Speed и для первого профиля выставьте ориентиры:

Сохраните как свой процесс. Когда пройдёте калибровку - поднимайте скорости поэтапно и печатайте калибровочный кубик после каждого шага.

Шаг 4. Отправка G-кода по сети

Удобство Klipper-машин в том, что не нужно таскать карту памяти: OrcaSlicer умеет слать файл прямо на принтер по локальной сети через Moonraker.

Порядок:

  1. Узнайте IP-адрес принтера. На экране K2 SE - в разделе сети. Запишите, например 192.168.1.45.
  2. Закрепите этот IP за принтером в роутере. Иначе после перезагрузки роутера принтер «уплывёт» на другой адрес и OrcaSlicer его не найдёт.
  3. В OrcaSlicer откройте Printer settings → Network и заполните:
  1. Нажмите Test - должна появиться зелёная отметка об успешном подключении.

После этого рядом с кнопкой Export появится Print - нажатие шлёт G-код на принтер.

Про безопасность. Наличие адреса в сети ещё не гарантирует, что именно Ваша версия OrcaSlicer совместима с сетевым интерфейсом принтера. Используйте способ, который описан у Creality и поддержан текущей версией слайсера; если прямой отправки нет - передавайте файл штатным способом. Не выставляйте принтер в интернет пробросом портов (англ. port forwarding - настройка роутера, открывающая устройство всему миру по внешнему адресу): любой снаружи сможет запустить Вам печать. Для удалённого доступа - только VPN (защищённый канал в свою домашнюю сеть) или штатное облако. И не отключайте защиту устройства и не ставьте неизвестные плагины ради одной кнопки отправки.

Шаг 5. Калибровка перед первой серьёзной печатью

В OrcaSlicer встроены тесты калибровки - меню Calibration в верхней панели. До первой настоящей детали на K2 SE полезны три:

1. Flow Rate (точность подачи прутка). Слайсер печатает несколько образцов с разной подачей, Вы глазами выбираете самый ровный верх без щелей, и Orca прибавляет поправку к Flow ratio для Вашего филамента. Без этого слои будут либо с промежутками, либо перекормлены.

2. Pressure Advance (компенсация давления в хотенде на разгонах и торможениях). Тест выявляет рабочее значение для конкретной катушки. После калибровки уходят наплывы в углах и «шарики» после поворотов головы.

3. Temperature Tower (температурная башня). Печатается столбик, у которого каждые несколько миллиметров меняется температура сопла. Смотрите, на каком ярусе стенки ровные и нет паутинок - стрингов (англ. stringing - тонкие нити пластика между стенками). Эту температуру и зашиваете в профиль филамента.

Все три теста подробно разобраны в отдельной статье про калибровку слайсера.

Чеклист перед первой печатью

Частые ошибки на старте

«Принтер не печатает по сети, хотя тест прошёл.» Проверьте на экране источник печати - должен стоять сетевой режим, а не «только карта памяти».

«Первый слой задирается по краям, в центре нормально.» Стол выровнен, но не откалибрована нулевая высота сопла - Z-offset (поправка нуля сопла относительно стола). Прогоните калибровку карты стола - bed mesh (карта неровностей: принтер щупом измеряет высоту в десятках точек и компенсирует перепады) через веб-интерфейс, а не упрощённо с экрана.

«После смены сопла размеры поплыли.» Быстросъёмное сопло легко недотянуть. После замены прогрейте хотенд, дотяните сопло в горячем виде и сразу прогоните Flow Rate на небольшом квадрате.

«OrcaSlicer ругается на G-код: unknown command.» Значит, в стартовом коде остались команды от другой модели, которых у K2 SE нет (например, управление узлами, которых на Вашем принтере физически нет). Откройте Printer settings → Machine G-code и уберите лишние блоки, сверяясь с официальным профилем K2 SE.

Что дальше

Когда первая печать прошла гладко:

Связанные статьи